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—— 超聲焊接的(de)原理 ——
通過焊頭将高頻振動能量傳遞到(dào)工件的(de)接合部，振動能量通過摩擦方式轉換成熱能，将工件局部熔化實現焊接。
—— 焊接系統的(de)組成 ——
超聲波焊接系統主要(yào / yāo)包括超聲波發生器，換能器/變幅杆/焊頭三聯組，模具和(hé / huò)機架。超聲焊接适用于(yú)熱熔性的(de)塑膠、薄膜，以(yǐ)及銅、鋁等熔點較低的(de)金屬。
—— 焊接方法 ——
一(yī / yì ／yí)、 熔接法： 以(yǐ)超聲波超高頻率振動的(de)焊頭在(zài)适度壓力下，使二塊塑膠的(de)接合面産生摩擦熱而(ér)瞬間熔融接合，焊接強度可與本體媲美，采用合适的(de)工件和(hé / huò)合理的(de)接口設計，可達到(dào)水密及氣密，并免除采用輔助品所帶來(lái)的(de)不(bù)便，實現高效清潔的(de)熔接。
二、 鉚焊法： 将超聲波超高頻率振動的(de)焊頭，壓着塑膠品突出(chū)的(de)梢頭，使其瞬間發熱融成爲(wéi / wèi)鉚釘形狀，使不(bù)同材質的(de)材料機械鉚合在(zài)一(yī / yì ／yí)起。
三、 埋植： 借着焊頭的(de)傳道(dào)及适當的(de)壓力，瞬間将金屬零件（如螺母、螺杆等）擠入預留塑膠孔内，固定在(zài)一(yī / yì ／yí)定深度，完成後無論拉力、扭力均可媲美傳統模具内成型的(de)強度，可免除射出(chū)模受損及射出(chū)緩慢的(de)缺點。
四、 成型： 本方法與鉚焊法類似，将凹狀的(de)焊頭壓在(zài)塑膠品外圈，焊頭發出(chū)超聲波超高頻振動後将塑膠熔融成型而(ér)包覆于(yú)金屬物件使其固定，且外觀光滑美觀、此方法多使用在(zài)電子(zǐ)類、喇叭的(de)固定成型，及化妝品類的(de)鏡片固定等。
五、 點焊： A、 将二片塑膠分點熔接無需預先設計焊線，達到(dào)熔接目的(de)。 B、 對比較大(dà)型工件，不(bù)易設計焊線的(de)工件進行分點焊接，而(ér)達到(dào)熔接效果，可同時(shí)點焊多點。
六、 切割封口： 運用超聲波瞬間發振工作原理，對化纖織物進行切割，其優點切口光潔不(bù)開裂、不(bù)拉絲。
—— 典型應用 ——
一(yī / yì ／yí)、 汽車：（交通業） 超聲波可通過計算機程序控制來(lái)實施對大(dà)件和(hé / huò)不(bù)規則工件的(de)焊接如：保險杠、前後門、燈具、刹車燈等。随着高等級道(dào)路的(de)發展，反光片也(yě)越來(lái)越多的(de)采用超聲波焊接。
二、 家電： 通過适當的(de)調整可用于(yú)：手提日光燈罩，蒸氣熨門、電視機外殼、收錄、音機透明面闆、電源整流器、電視機殼螺絲固定座、減蚊燈殼、洗衣機脫水槽等需要(yào / yāo)密封、牢固和(hé / huò)美觀的(de)家電産品。
三、 包裝： 軟管的(de)封口，特殊打包帶的(de)連接。
四、 玩具業： 由于(yú)采用了(le／liǎo)超聲波技術使産品清潔、高效、牢固，免除使用螺絲、粘合劑、膠水或其他(tā)輔助品，降低了(le／liǎo)生産成本，使企業在(zài)市場的(de)競争力大(dà)大(dà)增強。
五、 電子(zǐ)： 運用自動化方案設計使用戶達到(dào)規模化生産，同時(shí)确保産品之(zhī)品質需求。
六、 其他(tā)商業用途： 從通訊器材，電腦行業、打印設備到(dào)音像制品等，均可采用超聲波設備。
—— 應用領域 ——
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