在(zài)工業上(shàng)超聲波焊接跟激光焊接是(shì)比較常用到(dào)的(de)兩種焊接方式，那麽相對于(yú)激光焊接利用超聲波技術焊接有什麽優勢呢？

成本優勢：

超聲波焊接是(shì)利用超聲波高頻機械振動産生的(de)高密度能量，在(zài)工件表面産生塑性變形并在(zài)壓力下破壞表面層，使所焊金屬在(zài)常溫下産生的(de)物理性連接。超聲波焊接雖然會破壞膜層的(de)3%左右，但因爲(wéi / wèi)是(shì)連續型非熔化焊接，熱傳導效率方面相對較好。同時(shí)在(zài)材料成本方面超聲波焊接具有一(yī / yì ／yí)定優勢，超聲波焊适應薄的(de)産品，國(guó)際上(shàng)主流平闆産品銅闆一(yī / yì ／yí)般爲(wéi / wèi)0.12mm-0.2mm之(zhī)間，企業爲(wéi / wèi)考慮材料成本，現在(zài)有些企業選用鋁闆，超聲波焊選擇0.2-0.3mm即可。而(ér)激光焊适應于(yú)厚的(de)材料，如選用鋁闆厚度一(yī / yì ／yí)般選擇0.4mm，造成材料成本方面高些。

效率優勢：

超聲波金屬焊接其優點是(shì)焊接材料不(bù)熔融，不(bù)脆弱金屬特性，焊接時(shí)間短，熔合強度高、接近冷态加工；但會破壞吸熱層3%左右，所焊接金屬不(bù)能太厚（一(yī / yì ／yí)般≤5mm這(zhè)對于(yú)平闆太陽能吸熱闆焊接來(lái)說(shuō)反而(ér)成爲(wéi / wèi)優勢），而(ér)且因爲(wéi / wèi)是(shì)連續型非熔化焊接，熱傳導效率方面相對較好，有人(rén)做過試驗同等工況下，超聲波焊接的(de)産品比激光焊熱傳導效率要(yào / yāo)高3%左右。

效果優勢：

激光焊接焊點強度較差，冷熱交替頻繁或受外力時(shí)，焊點易斷裂。而(ér)超聲波金屬焊接是(shì)通過垂直加壓使兩被焊物體重疊，經超聲波振動加壓結合成固态連接，結合時(shí)間短且結合部分不(bù)産生鑄造組織缺陷，因此焊位均勻且穩定性強，并且超聲波金屬焊接經過九十度垂直彎曲試驗仍沒有斷裂現象産生。因此，超聲波金屬焊接勝于(yú)激光焊接。

應用方面優勢：

超聲波金屬點焊機用于(yú)金屬的(de)同類焊接，并能對銅、銀、鋁、鎳有色金屬的(de)細薄材料，實施單點、多點短條狀的(de)焊接，可廣泛适用于(yú)熔斷片锂電池的(de)極耳等各種形狀的(de)焊接。

超聲波金屬點焊機采用電子(zǐ)程序控制，功率大(dà)、效率高，自動化控制，操作容易，内置電子(zǐ)保護電路，使用安全，工作穩定可靠。